蔡司工業CT測量系統助力汽車供應商TCG
在過去幾年中，奧地利高壓壓鑄和注塑制造商TCG UNITECH集團已成為行業領導者。為確保其制造流程在未來保持競爭力，位于奧地利Kirchdorf的公司總部決定投資蔡司工業CT測量系統。
TCG UNITECH如何通過蔡司解決方案取得成功：
成功:
更有效的模具校正—測量時間減少75％
優化壓鑄流程
與客戶盡早驗證結果—批量生產的批準更快
汽車供應商TCG UNITECH借助于蔡司METROTOM確保質量及流程穩定。
TCG UNITECH集團實驗室團隊和環境官員Rene Klaffenb?ck和質量管理負責人David Demmelmair（從左到右）解釋了蔡司METROTOM 1500的一個主要好處：“我們現在可以確定檢測到的孔隙是氣孔還是縮孔，不僅檢測速度快，最重要的是結果可靠。”
挑戰：優化壓鑄流程
“我們將自己視為汽車行業的合作伙伴，不斷推動創新，提供高度復雜的產品是我們公司的發展方向。”負責技術的常務董事Walter Mayer說。除開發及制造油泵及冷卻劑泵外，集團還為奧迪、寶馬、戴姆勒、博世及大眾等公司提供各種塑膠零件。TCG的業務主要側重于提供320種不同的鋁和鎂高壓鑄件，包括轉向器殼、凸輪推桿、蓋板和薄壁內部零件。奧地利公司使用高精度CNC控制的機器進行加工，以便可以隨時安裝組件。為了優化整個壓鑄流程，他們在一年前開始使用蔡司工業CT METROTOM 1500。這是一個大膽的舉措。TCG UNITECH集團（TCG）質量管理負責人David Demmelmair說：“在我們行業，用工業CT測量系統測量壓鑄毛坯件仍屬先例。”